水泥电杆设备的控制
环形水泥电杆设备是架空配电线路中的基本设备之一，电杆的好坏，不仅仅关系到一个企业的声誉和市场竞争力，更关系到基本建设及人身安全，与民众的切身利益息息相关。
然而，目前的电杆生产企业中，大多数生产规模较小，企业管理水平低，职工文化素质弱，技术装备陈旧落后，工艺控制和检验把关不严等现象比较普通，生产出的混凝土电杆不够稳定，尤其是个体及承包企业比较-，电杆与同行业-水平相比存在较大差距。因此，加强电杆生产工序控制，-产品安全，力争使自己的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地，已成为各电杆生产企业必须重视的一个关键课题。离心机跑轮采用与火车轮子相同材质的-钢，抗磨损性能强，还可配备自动控制仪，实现低速、中速、高速定时的程序控制并具有时间调节、转速调节等功能。
1、材料控制
生产电杆的原材料主要有砂、石、水泥、钢筋钢丝，在这些原材料中，砂、石存在的问题较多，主要表现为砂中含泥量、石子中针片状颗粒含量、粘土块含量超标，导致产品外观不合格，影响混凝土强度；若钢筋钢丝力学性能不合格，易造成产品使用过程中的安全问题；若采用的水泥性能指标达不到电杆产品标准要求，会直接影响混凝土的稳定性，导致产品外观甚至力学性能不合格。为避免类似问题材料的使用，材料进厂时，加强检查验收，对有关材料特性严格按标准规定批次进行抽样检验；水泥电杆设备的一个重要特征就是重量大、截面小、易受外力及自重产生裂缝。材料投入生产时，操作者再对投入使用的原材料规格、尺寸、外观进行检查确认，-不合格的材料不投入生产使用，有效地避免因材料问题造成的产品缺陷。
2、骨架控制
钢筋骨架的配筋数量、规格、尺寸、附件位置是影响环形钢筋混凝土电杆安全的关键指标；预应力电杆骨架的配筋数量、钢丝规格、长度、镦头、张拉应力达不到设计要求会影响预应力电杆力学性能；螺旋筋数量不够往往诱发电杆横向裂缝的产生；预应力钢丝调直切断后的长度不准确，造成张拉后应力不均匀，往往会导致预应力电杆弯曲问题的产生；水泥垫块放置不当或数量不够，易造成保护层厚度不合格；1、钢筋的挑选1钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm，也可根据图纸进行选择。钢筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均匀等会直接影响电杆力学性能。2008年南方雪灾中倒塌的电杆中就不乏是由钢筋骨架未按图施工、减小主筋直径、少配钢筋等引起的电杆产品问题。因此，在骨架制作过程中严格按照电杆设计图纸规定的钢筋钢丝规格、尺寸、数量进行骨架配筋绑扎，-螺旋筋数量、水泥垫块放置位置和数量、主筋在骨架中的位置正确并布置均匀，做好预应力电杆骨架镦头控制，有效地控制预应力钢丝的张拉应力，-电杆生产过程的工序安全，电杆的产品安全才会得到-的提高。
3、混凝土控制
电杆的各项性能指标与混凝土混合料的密切相关，而混凝土强度是混凝土主要的要求，是直接影响混凝土电杆的重要因素。除做好水泥、砂、石料的计量外，水灰比和搅拌时间的控制-重要。水灰比过大易产生离析分层，降低强度，离心时排出过多的水泥浆，造成水泥损失，且增加了离心操作控制难度，如离心速度偏低，则离心力达不到工艺要求，易出现内壁混凝土倒塌现象；水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差，混凝土不密实，水泥制管机 同样降低混凝土强度。搅拌时间过短易产生拌料不均，造成电杆表面麻点等缺陷；而部分预应力是在设计-虑了他们各自的优势，使部分预应力电杆在钢筋用量少增加的情况下提高了普通电杆的抗裂度，-了强度。搅拌时间过长易造成混凝土坍落度小、离心成型布料匀质性差，同样影响混凝土的内、外壁表观。为避免上述现象的产生，严格原材料的配料计量，控制搅拌时间为3分钟，严格控制混凝土的坍落度在3～5cm之间，-脱模强度和设计强度达到标准规定要求，混凝土稳定，有效的-、提高电杆力学性能。
水泥电杆制作流程
水泥电杆制作流程:
将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固，为加速这一凝固过程，可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。2焊接部位应采用闪光对焊，焊接要求应符合gb5024的要求，焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。
水泥电杆钢模基本信息:
一、-：
环形混凝土电杆-gb/t 4623-2006|环型预应力混凝土电杆钢模jc/t 364-2001
水泥制品工业用离心成型机技能条件jc/t 822-2003
二、电杆钢模的商品特色：
1企口板由铆接改为焊接技术，使模具内壁光洁度进步，消除了凹凸不平的铆钉坑痕迹，从而使水泥电杆外观明显进步。
2钢模筒体上的纵筋为“一”字形，一切模具均装有-设备，使钢模的刚度和抗弯强度大大进步，以避免变形，延伸使用寿命。
3合缝口槽内加工成能装置胶密封条的槽子，加密封条，避免漏浆，-。
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